机械工程
确定表面和切削刃的质量和磨损
在连续操作中的高性能工具受到极端的需求。切削刃的质量是工件表面质量的一个决定性因素。典型的磨损参数如缩孔体积不能充分利用机械剖面测量记录。因此μsurf技术实现在生产环境–这减少了停机时间降到*低，也节省了钱。
应用实例
随着NanoFocus扫描3D共聚焦显微镜的质量保证在生产线是可能的。也为样品具有尴尬的特点，如陡峭的斜坡系统提供**的和可重复的三维测量数据在几秒钟内。
刀片
叶片有一个优化的几何形状，以达到*佳的切削性能。因此，有必要在生产机械上不断调整磨削角度和材料厚度。根据需要共聚焦显微镜μsurf叶片自动捕获在一个单一的测量叶片两侧和评估结果。
砂纸
随着NanoFocus技术的砂纸磨，砂盘砂带，可以准确地测定。系统检测粒子的大小和分布的例子。
切削刀片
局部磨损（如月牙洼磨损）导致一个不稳定的**，使工具不可用。与μsurf技术陡峭的边缘和粗糙的表面，可以快速、准确地测量。开坑坑的体积和**深度可以从测量数据确定。
工具刀具
刀具的几何形状和表面性能对加工过程的质量有着关键性的影响。的μsurf激光共聚焦显微镜允许**的切割角度和滚圆的**能够快速和可靠地确定。在某些情况下，可能会发生在某些情况下的二维粗糙度的方向依赖性解决通过确定的三维粗糙度值。这是不可能与触觉测量仪器或扫描电镜。
